贴片led灯珠出现漏电状况---大家都有见过的,而漏电的原因却各有不同。今天小编就来说一下贴片led灯珠的漏电原因。
1.由于不正当的使用贴片led灯珠,形成的漏电。这种状况发生比较少。
2.由于工艺不当,形成芯片开裂,使其出现漏电。
3.由于静电问题,使其不出现少量的漏电问题。
4.由于银胶过高或许打线偏焊,而导致的漏电问题。
以上几点都是形成贴片led灯珠漏电原因。
led灯珠的好坏直接影响着led成品的牢靠性,在实际使用中就常常产生因led灯珠的失效导致成品呈现功用异常甚至---失效的情况。因灯珠变色导致成品呈现色温漂移、流明降低和出光效果变差等一系列牢靠性问题的事例日益增多,使很多的led产品生产厂家及用户遭受了---的---。
本文经过几个led灯珠失效事例,剖析了导致led灯珠产生变色失效的---原因。
一、封装胶原因
(1)封装胶中残留外来异物
失效灯珠的外观呈现局部变色发黑。揭开封装胶,发现有一个黑色异物夹杂在封装胶内,用扫描电镜及能谱仪(sem&eds)对异物进行成分剖析[5-6],承认其主成分为铝(al)、碳(c)、氧(o)元素,3528贴片全彩灯珠,还含有少量的杂质元素。结合用户反馈的失效布景可知,该异物是在封装过程中引入的。
(2)封装胶受化学物质侵蚀产生胶体变色
失效品为玻璃光管灯,内部的led灯带使用单组份室温固化硅橡胶粘结固定在玻璃管上,固胶部位灯带上的led灯珠呈现发黄变暗现象。失效灯珠封装胶的材质为硅橡胶,使用sem&eds测验封装胶的元素成分,发现其比正常灯珠封装胶成分多检出了硫(s)元素。
通常---、有机二---物和多---物等含硫物质可以作为---剂,使橡胶产生---交联反应,3528led贴片灯珠,从而使橡胶的结构改变,贴片,呈现出颜色发黄变暗、热分化温度升高的现象。
经过tga测验灯珠封装胶体的热分化温度可知,失效灯珠封装胶在失重2%、5%、10%、15%和20%时的温度均比同批次良品封装胶相同失重量的温度高出25℃以上,封装胶热分化曲线如下图所示,证明了封装胶因产生---交联导致其热分化温度升高的现象。使用icpoes进一步对起固定作用的单组份固化硅橡胶进行化学成分剖析,检出其中含有约400ppm的硫(s)元素。
贴片灯珠一般有直插式led、topled、食人鱼和大功率4种。下面小编简单说一下这几种。
关于贴片led灯珠相信很多人比较熟悉的,可是关于贴片led灯珠焊接方法还是有很多人不了解的,下面小编来介绍一下。
贴片led灯珠的焊接方法有手艺焊接和回流焊接两种。
手艺焊接:是用于贴片led灯珠修补时用的,正常情况下一般使用回流焊接。在手艺焊接时,要求使用的电烙铁功率不能超过30w,以及温度控制在300℃以内,焊接时刻在3秒以下。
烙铁焊头不能直接与贴片led灯珠胶体接触,防止高温损坏led灯珠。另外当引脚受热至85℃时,要---贴片led灯珠不受压,由于这个时候受压会导致金线断开。
以上是对贴片led灯珠的手艺焊接介绍,下次咱们来说一下回流焊接。
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